结构系统：1）特种复合钢板制造的坩埚，不污染镁液，内有防腐结构，使用寿命长2）不锈钢外壳及面板，耐腐蚀，耐高温（专利：ZL201430063916.2）3）定量泵瞬时流量设计，维护时间30天以上（专利：ZL201220249304.8）4）传输管采用特种耐蚀材料制造，可快速换管，维护时间30天以上（专利：ZL201120347014.2）5）预热机采用夹持式机构，使液面控制稳定，给料精准（专利：ZL201420137471.2）6）防堵镁合金弯头设计（专利：ZL201120322157.8）7）完善的清理工具（专利：ZL201120323381.9）

结构系统：1）特种复合钢板制造的坩埚，不污染镁液，内有防腐结构，使用寿命长2）1.2888材料制造料壶及其它备件，使用寿命长3）采用辐射管等加热方式，可快速更换加热器4）不锈钢外壳及面板，耐腐蚀，耐高温5）进口热电偶，温控准确，使用寿命高6）温度控制静态±1℃，动态±3℃7）预热机采用夹持式机构，使液面控制稳定，给料精准（专利：ZL201420137471.2）8）预热机低能耗，预热效果好

特性：保温炉超温、漏炉自动报警。保护气压低、保护气流量低自动报警。加热器件短路、过载自动断电保护。热电偶短路、断路故障自动报警。报警、故障信息可查询追溯。电源电压、工作电流LED显示。工作状态I/O输出信号自动显示。熔炉参数输入授权密码控制。备用保护气自动切换。周边设备PLC输出可扩展。重点工作状态控制柜面板上状态指示。实时温度曲线直观追踪温度变化。温度数据可导出及过程数据进行分析保存。镁液出口感应检测功能，防止浇管堵塞时不出料打空锤。镁锭投入数量、给料数量自动记录及查询。

镁合金预热自动加料机特性与功能介绍1、自动控温辐射式加热器，温度均匀、热效率高。2、变频控制驱动链，可根据镁熔炉的用料情况调节加料速率。3、PLC可编程控制器，彩色触摸屏人机界面，温度控制精准。4、高精度位置检测功能能，确保每个经预热的镁合金锭能送到预定的加料点。5、德国进口高精度的无杆气缸驱动机构，可确保送料的可靠性。6、液压驱动高度调节机构，可确保预热加料机在不同环境的使用与配套。7、可靠的闭环控制系统，一个动作不完成时，下个动作将会自动停止并以报警提示，操作安全可靠。8、自动化送料，减小人工劳动强度。

结构系统：1）采用辐射管等加热方式，可快速更换加热器2）进口热电偶，温控准确，使用寿命高3）定量泵提升叶轮设计，维护时间每天4）传输管采用特种耐蚀材料制造，翻盖式设计，易于清理5）防堵弯头设计（专利：ZL201120322157.8）6）可快拆加热器设计（专利：ZL201120322188.3）7）预热机采用夹持式机构，使液面控制稳定，给料精准（专利：ZL201420137471.2）

－低耗能，高熔化率－完善的气体保护装置，混气均匀，流量稳定，保护充分，配备自动切换装置－双金属复合钢板制造坩埚，不污染镁液，使用寿命长－发热元件工作稳定，使用寿命长 －多个热电偶控制炉膛及炉室温度－自动报警装置：超温报警、漏液报警、气体不足报警等 －热作件采用特种钢材制造，高温稳定性好；耐高温耐腐蚀，不变形；抗氧化，使用寿命长；保证金属液纯度，定量准确、安全 ；－维修方便，零部件容易更换－经济适用，成本低

本实验炉适用左右科研院所及各大院校和企业做研究镁合金使用，并可根据需求，量身定做各种非标熔炉。

镁合金定量泵的主要特点－定量泵采用离心机械式定量泵－独立控制系统 , 精确的参数控制－精确控制浇注时间、浇注速度－重复性能好，定量精度高－耐高温耐腐蚀，不变形，在熔融镁合金液中工作稳定－抽取式料管，容易清理－矢量伺服马达驱动，电阻止动